Accesorios PVC Schedule 40 · Accesorios PVC Schedule 80 · Accesorios PVC DWV · Accesorios ABS DWV · Tuberías y accesorios PP-R para agua fría y caliente · Mangueras de PVC · Tableros OSB · Tableros de fibra y partículas
32 familias de productos coinciden con “válvula”
Los accesorios PVC Schedule 40 se moldean por inyección en PVC no plastificado según la serie de espesores Schedule 40: soportan presión a temperatura ambiente, resisten ácidos y álcalis, no conducen electricidad y se unen por cementado en una sola operación.
El Schedule 80 comparte el material PVC-U del Schedule 40, pero lleva una clase de pared más en la misma medida nominal y por eso admite mayor presión de trabajo; el cuerpo gris oscuro marca la diferencia en obra. Es la elección habitual en líneas de agua comerciales e industriales, cuartos de bombas y equipos de tratamiento.
Los accesorios PVC DWV atienden sistemas de drenaje, desagüe y ventilación por gravedad. No trabajan a presión interna, así que el diseño se concentra en la trayectoria del flujo: codos y tees sanitarias entran con curvatura, las yees se unen a 45° y los sólidos viajan con el agua en lugar de sedimentarse en la junta.
Los accesorios ABS de drenaje pesan menos que los de PVC en la misma medida, resisten mejor el impacto a baja temperatura y curan rápido con cemento solvente, lo que conviene a bajantes residenciales y a paquetes hidráulicos prefabricados que se arman en obra en Norteamérica.
El PP-R es polipropileno copolímero random: tubo y accesorio se funden en un solo cuerpo en la campana, de modo que la junta no lleva adhesivo, ni rosca, ni empaque, y el sistema está diseñado para servicio continuo de agua caliente a 70 °C con picos transitorios de hasta 95 °C: base de las instalaciones de agua fría y caliente, piso radiante y calefacción radiante, aire acondicionado central y transporte de líquidos industriales.
La manguera de PVC se extruye en PVC plastificado, con trenza de fibra, espiral de acero o compuesto de acero y fibra integrado en la pared según el servicio, equilibrando flexibilidad y presión en distintas proporciones.
El OSB se forma con virutas largas de madera dispuestas en capas orientadas —longitudinales en las caras y transversales en el alma— y prensadas en caliente; el traslape de las virutas permite que el tablero transmita carga en las dos direcciones, con mayor sujeción de clavo y resistencia a flexión que un aglomerado común.
Los tableros de fibra y de partículas se fabrican mezclando fibra o virutas de madera con resina y prensando en caliente el colchón hasta formar el tablero. El resultado es uniforme, sin nudos y sin dirección de veta, así que ranurado, canteado y laminado se comportan de forma previsible: es el sustrato habitual de piezas de mueble, núcleos de piso y paneles decorativos de interior.
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